全自动混凝土搅拌车滑动轴承早期损坏比轴承烧毁要常见得多,因此预防滑动轴承早期损坏很重要。滑动轴承的正确维护是减少轴承早期损坏的有效途径,也是延长轴承寿命的****。
因此,在发动机的日常维护和维修中,**注意轴承的合金表面、背面、端头及边缘棱角处的外观形状,如有异常或出现过半磨损的征兆,就要认真查明原因,并采取相应的措施,自动混凝土搅拌车,改善轴承的工作条件,隧道混凝土搅拌车,重视对滑动轴承早期损坏的预防.滑动轴承在气缸压力冲击载荷的反复作用下,表面层发生塑性变形和冷作硬化,局部丧失变形能力,逐步形成条纹并不断扩展,然后随着磨屑的脱落,在受载表面层形成凹穴。
一般轴瓦发生穴蚀时,是先出现凹坑,然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂,裂纹沿着界面的平行方向扩展,直到剥落为止。滑动轴承穴蚀的主要原因是,由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱,在油流紊乱的真空区形成气泡,随后由于压力升高,气泡溃灭而产生穴蚀。
出料前不能无故停车,亦不能加料后启动。入料量不能**过规定容量。
搅拌工作结束后,要及时清洗自上料搅拌车,防止混凝土结块。清洗时,混凝土搅拌运输车,要防止电器设备受潮。清洗工作**在断电后进行,以防止触电。
每次充电前用水冲洗进料口,搅拌车,使进料口在充电时保持湿润;
装车的同时给随车自带的清洗水箱加水;
自上料搅拌车装料后冲洗进料口,清理进料口附近残留的混凝土;
在施工现场卸料后,冲洗卸料槽,然后在混凝土储槽中加入30-40L的清洗水;车辆返回时,保持混凝土储罐向前缓慢转动;
下次装车前切记将混凝土储罐内的污水排出;每天结束时,清洁混凝土储罐及进出口周围。
搅拌车罐体中间为圆柱体,两边呈锥体,前锥体的锥角大于后锥体的锥角。罐体的安装角度一般为10°~16°,装载容积约占总容积的65%。罐体内一般设置有2条右旋的螺旋叶片,呈180°相交,叶片在圆柱体和圆锥体相交部分呈阿基米德螺旋线,在后锥体部分采用螺旋角为常数的对数螺旋叶片。搅拌车罐体结构上的特点能有效、充分地搅拌混凝土,并在各种角度都能连续、顺利地排出混凝土。